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　　焊接鋼管的對接接頭的應力關鍵是焊接余高造成的。焊接的余高愈比較嚴重，對接焊縫的抗壓強度反倒會減少。焊后削平余高，要是高于對接焊縫，降低應力，有時候反倒能夠 提升對接焊縫的抗壓強度。

　　焊接的拐角半經(jīng)愈小，應力的水平則愈大，相反，應力的水平則愈小。因而，對電弧焊焊接的規(guī)定：一是余高要小，二是焊接要圓潤過多，使轉象半經(jīng)R值擴大。

　　焊接鋼管的焊接均為對接接頭的焊接，假如不操縱好焊接余高和拐角半經(jīng)，則焊趾處的地應力大，以至焊接鋼管在服現(xiàn)役這程特別是在是在浸蝕物質中，易在焊趾處造成應力腐蝕裂痕。

　　焊接在成形和電焊焊接全過程中難以避免會造成內應力，因而精軋管在成形、電焊焊接后要清除內應力。擴徑可清除內應力，可是內應力沒辦法徹底清除，焊趾處的殘留 地應力也不太可能清除。以便防止在焊趾處造成應力腐蝕裂痕，這必須操縱好成形、電焊焊接時的內應力，特別是在是焊趾處的內應力。

　　在防腐蝕工作時如選用環(huán)氧樹脂膠夾層玻璃布開展防腐蝕，外焊接余偉岸，將使焊趾處不容易壓牢。另外焊接越高而防腐蝕層越應加厚型，因標準防腐蝕層的薄厚是之外焊接的端點為標準計算的，這增加了防腐蝕的成本費。

　　焊接鋼管在壓力擴徑時，是根據(jù)內壁與無縫鋼管擴徑規(guī)格一致的左、右2一部分外模將無縫鋼管包起來的，因而，焊接的余高過大，在擴徑時焊接承擔的剪應力大，焊接2側易出現(xiàn)“小直邊”狀況。但工作經(jīng)驗證實，當外焊接的余高操縱在2mm上下時，壓力擴徑時不容易出現(xiàn)“小直邊”狀況，管型不容易遭受危害。這由于外 焊接的余高小，對接焊縫所承擔的剪應力也小。